决战决胜四序度｜订单已吸收！您的极狐 全新阿尔法T5火热生产中

10月28日，北汽尊龙凯时的新车型极狐 全新阿尔法T5正式上市，这是极狐的首款增程车型。全新T5于10月15日开启预售，从预售到正式宣布，订单已破万，足以说明车型受到用户认可。而陪同着全新T5的正式上市，一场围绕“上市即上量”的攻坚战，在该车型的生产基地——北汽麦格纳，已周全打响。

秒级竞速，抢生产能新节奏

市场认可，订单增添，车辆交付得跟上。为攻克全新T5生产节奏瓶颈，各营业板块睁开了一场与时间赛跑的“秒级优化”行动：从生产节奏到装备维护，从供应链包管到质量管控，各部分以“秒”为单位迅速优化执行。面临节奏瓶颈难题，工艺开发部的严犇说：“一秒也是效率！”他向导团队在下车体区域立异引入“冲锋位”机制，精准设置28处准备点位，每处至少抢回2秒
；在工位刷新上也下足功夫，RFS100工位节奏从109秒压缩至101秒，BSO035R工位降至96秒，四门区域工位从120秒跃升至102秒。与此同时，手艺团队组也没闲着，为了确保“每道工序都要像踩准鼓点一样丝滑”，他们通过“师带徒”和“实操审核”等方法，快速提升员工装配精准度与差别件识别能力。团队主干邹文海立异刷新凝胶装备，将节奏从130秒大幅降至100秒，真正实现“产能跃升”。

突破瓶颈，车间运维“精准杀”

全新T5投产后，车身车间的装备新增和刷新规模最大，工艺转变最为集中。面临装备新增、工艺转变集中的挑战，车身车间团队的应对方法不是“洪流漫灌”，而是“精准滴灌”。一是举行展望性维护，装备保养的维修班长邬承宗向导组员对涂胶机齿轮泵实现动态监控与关联剖析，使得维护效率提升30%，实现了从按期维护到展望性维护的转变
；二是，实验“三级响应”机制，将装备状态指示灯、浅易诊断界面等通过可视化手段，快速识别故障，让区域工程师2分钟内抵达现场，故障判断时间大幅缩短
；三是，推行“分级前置”战略，举行备件前置，在产线旁设“抢救站”，让常用备件触手可及，维修效率显著提升。“维护不是走形式，要像医生切脉一样，找准症结，一击即中！”——保所有部长沈峰的话，道出了精准攻坚的焦点。

自动出击，供应链与质量的“前置式”包管

在“抢进度、补缺口”的同时，各包管系统也以“零延误”为目的，将事情做在了危害爆发之前。供应链包管TFT小组一连2周驻点危害供应商从基础溯源，现场解决制订计划解决问题，最终一周内完成爬产，包管了全新阿尔法T5生产的一连运行
；在质量把控事情上，坚决推动质量关口前移，实现从“发明问题、处置惩罚问题”转向“预防问题、杜绝问题”的转变
；推行“问题清单+快速AUDIT”双轨机制，实现“问题不过夜，整改不过周”。

四序度收官在即，在这场与时间赛跑的冲刺中，北汽麦格纳全体员工正全力以赴，把“抢时间”转化为“早交付”，把“保质量”落实为“请用户定心！”